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ACCUMULATORE A SPIRALE FLOOP
FR 22 S
(Accumulatore verticale della serie Floop FR)
Larghezza nastro (mm) 38 ÷ 325
Spessore nastro (mm) 0.8 ÷ 3.2
Carico di Rottura materiale Rm MAX (N/mm²) 510
Limite snervamento materiale Rs (N/mm²) 250 ÷ 400
Velocità di Accumulo MAX (m/min) 500
Allungamento Percentuale MAX (%) 15%
Consumo Aria Instantaneo (Nl/min) 1850
Consumo Aria Medio (Nl/ora) 3000
Pressione Aria (bar) 6 ÷ 8
Materiale nastro Acciaio Carbonio non Legato
Acciaio INOX
Regolazione pressione di trascinamento rulli pinch-roll Pneumatico
Regolazione pressione di trascinamento rulli pinch-roll Pneumatico
Regolazione Larghezza Nastro Manuale
 
Descrizione
L’accumulatore a spirale è costituito da un robusto telaio saldato costruito con profilati di acciaio e lamiera di grosso spessore su cui sono montate due serie di rulli di contenimento in acciaio cementato e temprato e il sistema per l’accumulo e la estrazione del nastro. Il telaio è dotato nella versione standard di pannelli con rete di protezione e porte di accesso interbloccate con finecorsa di sicurezza.
È prevista la possibilità di racchiudere l’intero gruppo in una cabina di insonorizzazione.
I rulli di contenimento descrivono due circonferenze, una interna all’altra, per formare due anelli concentrici (o “cesti”) su cui si deposita il nastro in fase di accumulo. I rulli dell’anello esterno sono montati in coppia su supporti scorrevoli su guide cilindriche, mentre i rulli dell’anello interno sono montati su supporti incernierati. Le guide di supporto dei rulli dell’anello esterno, montate in direzione radiale, la configurazione dei supporti dei rulli dell’anello interno e il particolare sistema di leve (uno per serie di rulli) che collega tra loro e ad un cilindro pneumatico la serie dei supporti dei rulli della stessa circonferenza permettono il movimento simultaneo dei rulli e quindi l’espansione o la riduzione delle circonferenze dei cesti. Il particolare sistema di controllo comanda l’espansione o la riduzione delle circonferenze dei cesti, a seconda della fase di lavoro (accumulo o rilascio di materiale) per evitare slittamenti tra le superfici delle spire adiacenti. All’entrata il materiale è guidato da rulli ad asse orizzontale e verticale, e viene introdotto nel Floop per mezzo di un pinch-roll. Entrambi i rulli del pinch-roll sono motorizzati mediante motore elettrico e sdoppiatore ad ingranaggi con regolazione pneumatica della pressione di trascinamento del nastro.
Al fine di permettere un corretto inserimento del nastro nel Floop, una guida d’ingresso, con pattini di contenimento in bronzo superiori ed inferiori, solidale al Pinch-Roll, contiene e guida il materiale e ne consente l’accumulo a velocità molto elevate.
All’interno dell’accumulatore il nastro viene avvolto senza strisciamenti formando i due anelli concentrici contenuti dai rulli guida. Il trasferimento di materiale dall’anello esterno di carico all’anello interno di scarico avviene mediante un’ansa che svolgendosi dall’anello esterno si avvolge sull’anello interno. Una serie di rulli (in acciaio o materiale plastico), montati su un supporto centrale di grande diametro ad asse inclinato, fanno deviare il materiale e lo indirizzano all’ uscita del Floop. Per limitare al minimo necessario le fasi di accumulo (la capacità del Floop non è generalmente tale da accumulare un intero nastro di dimensioni medio grandi) e quindi l’usura della macchina, il consumo di energia ecc., l’ impianto è progettato per lavorare in “Looping”: il materiale entra nel Floop alla stessa velocità a cui esce alimentando la linea di profilatura, e sui cesti rimane una sola spira eliminando così anche ogni ulteriore possibilità di strisciamenti relativi sulla superficie del nastro. Il caricamento o accumulo ad alta velocità viene effettuato solamente quando sull’aspo rimane la quantità corrispondente alla capacità massima di accumulo del Floop. Un quadro di comando installato a bordo macchina controlla il funzionamento del floop. La macchina viene fornita montata e precollaudata in officina.

Per capacità di accumulo del floop si intende l’area frontale massima del nastro presente nell’accumulatore. La capacità varia in funzione dello spessore, e delle caratteristiche costruttive dell’accumulatore.
Un selettore a tre posizioni permette la selezione delle aree di lavoro e velocità di accumulo (vedi TABELLA DATI TECNICI).
Ad ogni spessore, corrisponde pertanto una lunghezza massima di nastro accumulabile e, in funzione del tempo richiesto dall’intestatura, la velocità massima continuativa della linea di profilatura.
 
Dimensioni (mm)
 
 
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